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Descripción

Envase rotativo Robopac

LLENADORA CELDA DE CARGA CON TAPODORA

Equipo desarrollado para llenado de productos líquidos a viscosos en envases rígidos como botellas y potes, mediante un sistema de pesaje individual (celda de carga) de los envases que determina la cantidad exacta a llenar, proporcionando economía y alta precisión del producto. Para productos con alta viscosidad, mayor valor agregado o para empresas que tienen una alta escala de producción, se sugiere utilizar un tanque presurizado, lo que aumentará el flujo del producción. El equipo realiza automáticamente la medida de tara de cada botella antes de iniciar el llenado, esta interfaz tiene ajustes para trabajar con otros volúmenes de botellas. El control de nivel en el depósito se realiza mediante un transductor de nivel. Diseñado para cerrar botellas con diferentes modelos de tapa, actuando con un sistema de cierre por cabezales magnéticos con regulación de torque individual para tapas con rosca común, cabezales fijos para tapas a presión y sistemas especiales para tapas con geometría compleja. Todos los movimientos y el control de llenado son monitoreados por el PLC, donde cuenta con una HMI (Human Machine Interface) para determinar todas las funciones operativas necesarias. El equipo es monitoreado por sensores ópticos blindados, donde leen la función deseada y la envían al PLC donde se obtienen los comandos necesarios y la información presentada en la interfaz. Estructura principal (base) fabricada en acero al carbono revestido en acero inoxidable, y todas las partes en contacto con la botella son de acero inoxidable, con acabado sanitario. Versatilidad para atender producciones según las necesidades de cada cliente, mediante la adaptación y personalización de proyectos. Equipos desarrollados y diseñados para servir a la industria alimentaria, cosmética, farmacéutica, higienizante y química, entre otras.

Características

• Operación de llenado y cierre completamente automática y confiable.
• Alta precisión

Beneficios

• Solución ideal para productos de alta viscosidad y espumabilidad.
• Mayor precisión de llenado, proporcionando ahorro de producto.
• Concepto sanitario de alta eficiencia y baja complejidad en la realización del CIP.
• IHM desarrollada con una interfaz amigable e intuitiva, que facilita la programación de recetas y los ajustes de configuración (set up).
• Construcción con un concepto ergonómico, que permite un fácil acceso para las operaciones de limpieza y mantenimiento, además de simplificar los cambios de formato (setup).
• KIT DE HERRAMIENTAS que garantiza la conducción y estabilización de las botellas, proporcionando así una mejor calidad de llenado.
• Industria 4.0: posibilidad de integración de toda la línea y baja necesidad de intervención del operador.
• Máquina diseñada de acuerdo con los estándares relevantes relacionados con seguridad y proyectos.